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Planificación de la producción con una herramienta MRP

Posted by A. Serrano on 3 febrero 2017
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Actualmente existen muchos parámetros y numerosas etapas que condicionan la planificación de la producción. Algunos de estos parámetros como leadtime, pronósticos de ventas, lista de materiales, stocks de seguridad  y un largo etc., hacen que la planificación sea una cuestión compleja y costosa. Con el objetivo de poder realizarla de manera más eficaz, controlar y coordinar los materiales para que se hallen apunto cuando son precisos, y sin tener necesidad de un excesivo inventario, existen unas herramientas denominadas MRP (Materials Requirement Planning).

En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la distinción entre demanda independiente y demanda dependiente:

  • Demanda Independiente. Se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa.
  • Demanda Dependiente. Se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa. Por ejemplo: si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes próximo (demanda independiente), la Dirección puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores, 120 volantes, etc.

El MRP es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las preguntas:

¿QUÉ? ¿CUÁNTO? Y ¿CUÁNDO? se debe fabricar y/o aprovisionar.

Para que el sistema de planificación de la produccion sea efectivo, el control de stock ha de ser muy completo, coincidiendo en todo momento las existencias teóricas con las reales y conociendo el estado de los pedidos en curso para vigilar el cumplimiento de los plazos de aprovisionamiento.

Asimismo, en el caso de que algunas de las existencias en stock se encuentren comprometidas para otros fines y no deban ser contempladas para satisfacer el programa de producción, debe de ser reconocido por el sistema. En resumen, debe existir un perfecto conocimiento de la situación en la que se encuentra el stock, tanto de los materiales comprados a los proveedores externos, como de los productos que forman la lista de materiales que intervienen, como componentes en la fabricación del producto final.

MRP permite realizar la planificación de la producción de forma óptima para satisfacer la demanda de los materiales.

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Para el cálculo de las necesidades de materiales se necesita evaluar las cantidades y fechas en las que han de estar disponibles los materiales y componentes que intervienen, según especifican las listas de materiales. Estas necesidades se comparan con las existencias de dichos elementos en stock, obteniéndose las necesidades netas de cada uno de ellos.

Información que debe mantenerse actualizada de todos los artículos que intervienen en las listas de materiales

  1. Existencias al principio de cada periodo del horizonte considerado en el programa maestro.
  2. Cantidades comprometidas. Las listas de materiales indican en qué conjuntos intervienen cada una de las referencias. El lanzamiento de una orden de producción trae consigo la asignación de las cantidades.
  3. Cantidades y fechas de recepción de órdenes en curso. Al preparar el calendario de fabricación se programa el período en el que se inicia cada orden, el proceso de la misma y el intervalo en el que estará disponible.
  4. Stock de seguridad. Cantidad extra almacenada para evitar una posible rotura de stocks ante una posible demanda imprevista.
  5. Tamaño del lote. Este se realiza por series, cuyo tamaño debe fijarse.
  6. Plazos de aprovisionamiento y tiempos totales de fabricación. El establecimiento del calendario de fabricación requiere el conocimiento del intervalo de tiempo transcurrido desde que se inicia una orden hasta que el material está disponible para ser empleado en los conjuntos de nivel superior, o satisfacer la demanda externa.

Para concluir,

5 características principales que resumen el sistema de planificación de la producción

  1. Está orientado a los productos, dado que, a partir de las necesidades de éstos, se planifica la de los componentes necesarios.
  2. La planificación se basa en las necesidades futuras de los productos.
  3. Realiza un acomodo de tiempo de las necesidades de los productos en función de los tiempos de suministro, estableciendo las fechas de salida y entrega de pedidos. El sistema MRP toma el Tiempo como un dato fijo, por lo que es importante que éste sea reducido al mínimo antes de aceptarlo como tal.
  4. Tiene en cuenta las restricciones de capacidad, por lo que asegura que el plan de pedidos sea viable.
  5. Es una base de datos integrada que debe ser empleada por las diferentes áreas de la empresa.

¿Quieres saber más sobre cómo mejorar la planificación de la producción?

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Topics: Operaciones y Produccion